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转鼓式精密过滤器选用过滤精度达到10um的316L不锈钢滤网作为滤料，滤网覆盖在转鼓外侧，转鼓不断缓慢旋转，污水重力自流进转鼓，转鼓下半部为有效过滤面，清水经滤网过滤流出转鼓，悬浮污物被滤网截留，并随滤网旋转到转鼓顶部反冲洗装置设置在转鼓顶部外侧，由外向内不断连续冲洗，设置在转鼓内的独立接清槽收集反冲洗滤渣并通过重力排出，反冲洗采用滤后水，设置的压力确保能完全冲洗干净受污的滤网，始终保持滤网正常通量，小流量高扬程设计保证反冲洗耗水最小

特点:

滤网使用寿命长，316L不锈钢编织滤网 (孔径小、丝径粗，强度大) ，经过双面加

筋加固加工后，使用寿命超过5年:

滤网更换方便，网片模块化，可独立单片更换，单片成本低

耐冲击负荷强，设备在进水SS达到50mg/L下，仍可正常运行.

过滤为连续过滤，过滤与反冲洗为依次连续循环运行，互不干涉

水头损失小，水头损失小于30cm。

处理效果好，过滤精度达到10um，出水水质SS小于8mg/L。

占地面积小，滤网空院率高，滤速超过200m/h-m,超过传统过滤器滤速的10倍，设备小型化。

运行费用低，设备为自流型重力过滤，反冲洗与转鼓驱动电机功率极小，能耗远小于传统过滤器。

解决了传统过滤器容易堵塞的问题，连续反冲洗设计，确保滤网保持干净，过滤水质水量稳定。

全自动操作，无人值守设计.

维护保养

1、各紧固件螺栓每年定期紧固一次。

2、每3天由润滑工检查集中润滑油泵供油情况。

3、及时调整卸料辊刮泥梳子和转鼓之间距离，以便使泥从卸料辊上完全卸下。

4、卸料辊下面挡泥板上的积泥应及时铲掉。

5、在运行过程中滤布出现孔洞或布破损现象应及时缝补或更换。

6、安装滤布时注油不要损坏布及压条槽，压条槽内的积泥或结疤每次换布时必须清理干净。

7、格筛板在换布时必须清理格筛孔结疤，使孔畅通，如格筛板变形应立即换掉。

8、设备检修时应注意不要损坏滤布和格筛板。

9、及时调整分配头上的桥板与阀体间隙，以保证不跑真空和漏料。

10、每隔三个月打开转鼓人孔，检查转鼓内部情况，如发现有漏料地方的应立即修补，同时把转鼓内积料清理干净。

11、4-6个月碱洗一次转鼓过滤机。

12、每隔6个月清理一次半月槽内积泥。

13、设备本体及周围环境卫生整洁，及时把掉出的泥铲掉。

14、半月槽内只要进料，搅拌必须启动。

15、半月槽内如有存料而转鼓已停止运行情况下，搅拌应继续进行直至存料放完后才能停止搅拌。

16、转鼓一旦停止运行，必须把滤布冲洗刷干净，以防滤布结疤。